一、 概况：
根据矿井井田开采技术条件及铜川煤矿设计院提交的设计资料，我矿设计的黄泥灌浆系统在矿井安全生产中占有极其重要的地位。该系统是否完善可靠，直接关系到矿井的安全生产乃至矿井存亡。本矿煤层自燃发火期为3~6个月，历史上曾有矿井自燃着火的关井的记载。因此，建立、完善使用黄泥灌浆系统，对本矿的防灭火工作十分重要。
井下已建有黄泥灌浆站，由于以前矿井生产规模小，原有的黄泥灌浆泵站已不能满足技改后安全生产及防灭火的要求，因此，依据设计需建立新的黄泥灌浆系统。

工作系统：

黄泥灌浆站设在矿区主斜井上部的平台上，就地取土方便， 土源充足。水源为井下排水经过处理后作为黄泥灌浆水源，可以满足要求。
根据采土场和灌浆站的空间关系和地形条件设计采用机械取土，水枪冲刷加机械搅拌制浆的采土制浆工艺，根据灌浆站与灌浆地点的相对高差和输浆距离，灌浆站产生的泥浆经地面输浆管路送至主斜井口，然后经斜井输浆管到主斜井底三叉口，再经机轨运输大巷、西翼轨道下山3405回顺、3407回顺到3405、3407回采工作面及3401工作面采空区，老系统经电机车运输巷到各火点。

三、
灌浆参数与用土量、用水量、日灌浆量：
设计确定矿井的黄泥灌浆参数为：灌浆系数：采空区体积的10%；
泥水比：1：5-6 根据上述参数计算灌浆站的日用土量和日用水量：

日用土量：灌浆站的日用土量按下式计算：Q土=KMLHC 式中：Q土——日灌浆需土量m3/d K——灌浆系数0.10 M——煤层采高，炮采按2.2m L——工作面日推进度，按1.5m H——灌浆区的倾斜长度60×2=120m C——工作面回收率90%
氢氧化锂溶液中十水硫酸钠结晶的特点，我们设计了连续冷冻结晶器的十水硫酸钠结晶方案，具体连续结晶器工艺流程如下：
浓缩后的高温净化液通过进料泵输送至预冷器，经循环水及母液两级预冷器预冷，然后进入结晶器物料循环管道，结晶器内料液被轴流泵强制循环至外冷却器由-10℃冷水循环冷却，此时产生的过饱和度在罐体内与晶体接触，晶体随之逐渐长大，溶液过饱和度逐渐消失。出料泵取出的晶浆经稠厚器进一步消除饱和度后进入离心机固液分离，固体进入下工序，为保证出料母液中硫酸钠的含量尽量低，母液进入沉降器进行恒温沉降，从而进一步去除母液中所含细小晶体，沉降后的母液由母液泵输送至母液预冷器作为原料液的冷源，升温后的母液进入后续生产系统。

采用连续结晶器的优点在于：
1、连续进料、连续出料，自动化程度高，劳动强度低。
2、产品质量稳定，粒度均匀，溶液内细晶少。
3、动力消耗低，冷量利用率高。
4、占地面积小，土建投资少。

上述生产工艺已经于近日一次试车成功，设备运行稳定可靠、脱硝母液质量稳定，对方给出了非常高的评价，一致认为“本设计堪称天衣无缝”。作为本项目的工艺设计方与设备制造方，我们也感到非常的自豪。