陕西DCS系统报表中实现自控率自动统计，首先要将调节器的控制模式(仪表位号.MODE)添加到历史库中，然后在Excel 报表中引入(仪表位号.MODE)作为一个变量，该变量有手动、自动两种状态。报表生成以后这个变量显示为“1/0”或者“ON/OFF”，不同的DCS 系统有不同的显示方法，“1”和“ON”表示自动，“0”和“OFF”表示手动。

再使用Excel 加法运算直接计算出处于自动状态的仪表回路数，进而很容易计算出装置仪表自动率。以下以《120 万吨延迟焦化仪表自控率统计》为例，将如何利用I/A Series报表软件(Report Package)实现仪表自控率自动统计进行介绍。

由于I/A Series 系统历史数据存放于工程师站内，因此所有操作必须在该工程师站上完成，做报表前必须将所有控制回路的手自动模式TAG.MA 参数添加到历史库。

1. 创建ODBC Data Sources(数据源)

通过加载AIM*Historian 的ODBC Drive 后，AIM*Setup程序会自动设定AIM*Historian 为User Data Source Name(DSN：用户数据源名)，这样单个用户就可以选择DSN来连接DCS 系统的历史数据库，如图1 路径及图2 创建图示。

2. 设置报表格式

根据仪表自控率统计统一模版，设置好报表的格式，并将该模版放置在C:\rpt_pkg\report 目录下，必须是.xlt 文件。

3. 组态报表

打开I/A Report Package 软件程序。链接对应的数据库源，使用I/A Series Report Package Alias Configurator 来定义历史库别名，并选择之前定义的数据源，使报表程序能调用历史库中的数据，如图3 所示。

图3 连接对应的数据库源

打开之前建立的报表模版，将仪表位号(TAG)与对应的数据相关联，如图4 所示，调节器模式为TAG.MA，调节器输出为TAG.OUT，添加完成后保存。控制回路是自动状态，则TAG.MA 值为1，手动为示0。然后在Excel 表格中将所有TAG.MA 相加就是投用控制回路数，再做一个自控率公式就很容易的计算出装置仪表自控率。

图4 关联相关数据

4. 设置自动生成功能

将组态好的报表保存在相应目录下，利用自动生成软件，按上面步骤添加完成后就会在默认的路径(C:\rpt_pkg\reports)下生成.rep 文件，再将这个文件运行就会在C:\rpt_pkg\reports_reports\daily 目录下生成当前的.xls 报表。

日常管理中可在DCS 工程师站每天或每周生成一个自控率报表，能够一目了然的反映每个PID 控制回路实时的手自动状态，和装置的仪表自控率，生成的自控率报表如图5所示。

图5 生成后的自控率报表

经过120 万吨延迟焦化仪表自控率统运行一年的实践证明, 该自动统计报表具有客观性、准确性, 排除了人工统计的人为干扰因素, 满足了日常数据的统计管理, 为生产管理者提供了准确的参考依据使用相同方法。采用该方法，成功地在横河CS3000 系统、霍尼韦尔PKS 系统中也利用报表实现了仪表自控率自动统计，而且霍尼韦尔PKS 系统报表中仪表参数是实时的，不需要设定时间，报表随时打开随时更新，使用更方便。

三、结论

利用DCS 报表统计仪表自控率的同时，也在报表中将控制回路的输入值、调节阀输出值以及系统给定值列入其中，这样更能方便的判断出控制回路未投自动的原因，也可以将所有在30% 以下开度工作的控制阀进行统计(在小开度下工作不符合控制阀的流量特性，对阀芯阀座腐蚀严重，减少控制阀的使用寿命)，联系工艺调查原因，方便对仪表设备的管理。

仪表自控率自动统计的实现，使得管理者能够很直观的检查上报数据的真实性，对于弄虚作假的现象加以考核，从某种程度上它也促使了仪表控制率的提升。重要的是仪表自控率自动统计的实现，便于对装置的自控率进行统计分析和对控制阀的开度和状态的监控，装置运行可靠性得到了很大提升。由于使用DCS 报表实现仪表自控率的自动统计存在一定的局限性，那就是必须到操作站或者工程师站去查看，不能通过局域网上传到网络，因此它只适用于车间级管理，不便于厂级以上更高层的管理。所以，对于有车间管理需要的企业还是起到了很大的帮助作用!

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